[vc_row full_width=”stretch_row” css=”.vc_custom_1551774800733{margin-bottom: 60px !important;}”][vc_column width=”2/3″ el_class=”detailtekst”][vc_column_text]Dat spanenafval niet alleen een kostenpost hoeft te zijn, bewijst een proef met het comprimeren van spanen bij Brinks Metaalbewerking in Vriezenveen. De grootverspaner, die met de productie van ventiel blokken ruim 400 ton aluminium spanen per jaar produceert, ziet de spanenberg inmiddels als bijvangst waar een forse besparing mee valt te behalen.
Nu steeds meer machines 24/7 produceren, nemen ook de spanenvolumes sterk toe en daarmee de kans op procesverstoring. Zo vraagt de afvoer van spanen aan de achterzijde van het bewerkingsproces ineens veel meer aandacht omdat de spanenbakken sneller vol raken en vaker geleegd moeten worden. Dat kan de continuïteit in het on bemande proces vooral ‘s nachts en in het weekend behoor lijk verstoren. Bovendien verdwijnt er met het spanenafval ook een
substantieel deel aan koelsmeermiddelen. Problemen waarvoor Brinks Metaalbewerking samen met Rhenus Lub, leverancier van koelsmeermiddelen, en Dormatec, leverancier van systemen voor procesoptimalisatie, een pilot is gestart om daar een op lossing voor te vinden.
Timekillers
Gert jan ten Brinke, managing director van Brinks Metaalbewerking, legt de problemen zelf als volgt uit: “We hebben hier ongeveer 30 machines in productie staan, grotendeels geautomatiseerd. In die geautomatiseerde productieflow vormen rand zaken als spaanbeheersing, spaanafvoer en het bijvullen van koelsmeermiddelen echter nog grote timekillers. Dan moet je per machine denken aan drie volle spanen bakken per ploeg. Na een focus op het primaire productieproces vraagt het secundaire proces dus om steeds me er aandacht.”
Procesoptimalisatie
Manuel Schippers, managing director van Dormatec, gespecialiseerd in de levering van systemen voor onder meer spaanbeheersing, spaanafvoer en thermische stabiliteit in draai- en freesmachines, herkent die problemen. “Steeds meer bedrijven melden zich bij ons met de vraag naar oplossingen voor de timekillers die het 24/7 productieproces verstoren. Brinks Metaalbewerking konden we helpen door een briketteerpers tussen de spanentransporteur en de spanen bak te plaatsen. Daarmee konden we de spanen zover comprimeren dat de machines een heel weekend kunnen produceren, zonder dat een medewerker aanwezig moest zijn om de spanen bakken te legen.” Briketteerpersen verkleinen het volume en halen koelsmeermiddel terug uit de spanen.
Wetgeving koelsmeermiddelen
“Verschillende koelsmeermiddelen bevatten nog steeds boorzuren en form aldehyde depot, waarvan te grote hoeveelheden gezondheidsrisico’s met zich mee kunnen brengen”, vertelt Henk van Amerongen van Rhenus Lub, die de koelsmeermiddelen bij Brinks Metaalbewerking levert. “Daarom zijn vanuit wetgeving de eisen omtrent de grenswaardes daarvan aangescherpt. Aan ons de taak om de juiste koelsmeermiddelen te leveren die aan die wetgeving voldoen.”
Rhenus Lub denkt mee
“Door wetgeving komt de samenstelling van koelsmeermiddelen steeds dichter bij elkaar te liggen”, vervolgt Van Amerongen. “Wij willen ons als leverancier om die reden onderscheiden door toegevoegde waarde te leveren. Door mee te denken waar voor de klant mogelijk winst of besparingen te behalen zijn en daarmee te investeren in een lange termijnrelatie met de klant. We zijn daarom samen met Brinks Metaal bewerking gaan kijken hoe we de hoeveelheid koelsmeermiddelen die met het spanenafval verdwijnt, kunnen beperken.”
Spanen briketteren
“Om het probleem van spaanafvoer aan te pakken, bieden briketteer persen die het volume verkleinen en koelsmeermiddel uit de spanen persen een mogelijke oplossing”, zegt Ten Brinke. “De systemen die we daarvoor hebben getest, bleken
geen succes. Het systeem van Dormatec bleek een goed doorontwikkeld systeem te zijn. De briketteerpers hebben we laten komen en aangesloten, waarna een glijbaan is gemaakt zodat de spanen goed verdeeld in de bak vallen. En het werkte. De kleine pers die wij hebben kan 30 tot 40 kg aluminium spanen per uur verwerken, waardoor we in plaats van drie volle spanenbakken per ploeg, nu pas na drie dagen een volle bak briketten moeten wisselen.”
Koelsmeermiddel terugwinnen
“De winst zit zowel in het comprimeren tot kleine briketten, als in het terugwinnen van koelsrneermid del”, vervolgt Ten Brinke. “Door onze spanen te briketteren kunnen we tot 50% koelvloeistof besparen bij een machine. De briketteerpers pompt het uitgeperste koelsmeermiddel weer terug naar het koelsmeermiddel-reservoir. Van wat we gezien hebben, is dit de meest compacte briketteerpers op de markt, die makkelijk achter de machine past. Nu we minder koelsmeermiddel weggooien en besparen op logistieke kosten om dat we de bakken pas na drie dagen hoeven te legen, kunnen we met die besparing de pers binnen drie jaar terugverdienen.”
Fluid Control
Het bijvullen van het koelsmeermiddel aan de freesmachines wordt bij veel bedrijven nog handmatig gedaan. “Koelsmeermiddel is voor ons een belangrijk gereedschap”, legt Ten Brinke uit. “Het is daarom zaak dat je het koelsmeermiddel-management goed regelt. Rhenus Lub heeft daarom als test aan één van de machines een FFM-systeem (Fluid Fill Matic ) geïnstalleerd. Dat zorgt voor een constant niveau, waardoor risico op vervuiling of bacterievorming wordt voorkomen. Alles wordt met een app real-time gemonitord en in een online registratie platform gezet. De meetgegevens en de trend van het koelsmeermiddel per machine kunnen we hiermee goed in de gaten gehouden. Daarmee ontzorgt de leverancier ons en zijn we niet afhankelijk van een enkele medewerker.”
Geen sluitpost
“Het comprimeren van spaanafval heeft bij ons zijn nut bewezen. Door minder personele inzet voor het wisselen van de volle spanenbakken, lagere opslagkosten, hogere opbrengst van de briketten en de sterke besparing op koelsmeermiddel verwachten we jaarlijks tot 10.000 euro bij deze machine te kunnen besparen. We gaan daarom onder zoeken hoe we dat ook bij de andere machines door kunnen voeren. Ik verwacht zelfs dat dergelijke concepten in de toekomst al in de machines worden geïntegreerd. Al met al zijn koelsmeermiddel- en spanenmanagement voor ons geen sluitpost meer,” besluit Ten Brinke.
Jaarlijkse besparing tot 10.000 euro
Brinks Metaalbewerking verwacht de briketteerpers binnen drie jaar terug te verdienen. Door terugwinning van koelsmeermiddel uit spanen afval en vermindering van personele en logistieke kosten om de spanen bakken te legen, rekent het bedrijf erop om jaarlijks 8.000 tot 10.000 euro per machine te kunnen behalen.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][templatera id=”142″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][templatera id=”61″][/vc_column][/vc_row]