17 februari 2021

Koelsmeermiddel keuze en bewerkingsproces   De verschillende bewerkingsprocessen bij verspanen vertonen veel overeenkomsten. Er zijn echter ook een aantal verschillen. Zowel in de relatieve zwaarte van de bewerking als in de behoefte aan koeling en smering. Afhankelijk van het proces wordt voor verschillende producttypen gekozen. De taak van het koelsmeermiddel is niet in alle processen hetzelfde. De bewerkingsprocessen kunnen in vier verschillende groepen worden onderverdeeld:   bewerking vloeistoftype opmerkingen draaien, frezen kotteren, boren, schaven en zagen met water aan te lengen koelsmeermiddel (emulsie, micro-emulsie of synthetisch) koelsmeermiddel dient voor al voor temperatuurbeheersing, met name om de temperatuur van het snijgereedschap niet te hoog te laten oplopen draadsnijden/tappen pure olie met sterke antislijtage en "EP"- eigenschappen vloeistof dient aankleven van werkstofmateriaal aan de vele snijkanten te voorkomen en lokale lasvorming tussen gereedschap en werkstuk tegen te gaan slijpen met water aan te lengen vloeistof (koelsmeermiddel, micro-emulsie of synthetisch), soms pure minerale olie koelsmeermiddel dient voor het wegspoelen van uitgevallen "versleten" slijpkorrels en voor koeling van het werkstukoppervlak om ongewenste structuurverandering tegen te gaan honen pure minerale olie, soms een met water aan te lengen koelsmeermiddel koelsmeermiddel dient in het contact tussen snijgereedschap en werkstuk gemengde smering te bewerkstelligen zodat het gewenste oppervlakteprofiel wordt verkregen   Draai-, frees-, kotter-, boor-, schaaf- en zaagbewerkingen Bij deze bewerkingen vindt niet alleen snijden in het werkstuk plaats, maar treedt ook plastische vervorming op in het werkstuk, voorafgaand aan de spaanvorming. Door de vervormingsarbeid ontstaat warmte, die zich vooral in de spaan concentreert (en niet in het werkstuk).   Omdat de spaan, voor dat deze afbreekt, intensief in contact komt met het snijgereedschap, wordt de warmte deels overgedragen aan het snijgereedschap. Het snijgereedschap bereikt daardoor zijn hoogste temperatuur in het contactvlak met de spaan en niet bij de snijkant zelf. Om een hoge gereedschapstandtijd te bereiken is het zaak de warmtestroming van spaan naar gereedschap te beperken.   Meestal spreekt men over koelen, maar thermische isolatie van het gereedschap ten opzichte van de spaan zou in dit geval een nauwkeuriger omschrijving zijn. De behoefte aan "koelen" is niet bij iedere bewerking even groot. Bij frezen bijvoorbeeld is minder koeling nodig omdat de snijkanten niet continu in contact zijn met het werkstuk en de warmteoverdracht dus steeds wordt onderbroken. Bij boren (en vooral bij langgatboren) is er daarentegen langdurig contact tussen spaan en boorschacht, zodat de mogelijkheid tot warmteoverdracht groter is. Bovendien is het bij boren moeilijk om voldoende "koelsmeermiddel" op de juiste plaats (tussen spaan en gereedschap) te krijgen.   Draadsnijden/-tap bewerkingen Bij het snijden van schroefdraad is de warmteontwikkeling lager omdat de bewerking met relatief lage snelheid plaats vindt. Er treedt wel veel wrijving op en die dient te worden verminderd door het gebruik van geschikte additieven om lokale lasvorming en materiaaloverdracht naar het snijgereedschap tegen te gaan.   De wrijvingsvermindering kan alleen worden bereikt met een smeermiddel met een betrekkelijk hoge viscositeit en voldoende "EP"-eigenschappen. Hoofdzakelijk uit water bestaande vloeistoffen zijn meestal ongeschikt als hulpmiddel bij deze bewerkingen. Slijp bewerkingen Slijpbewerkingen wijken sterk af van de voorgaande bewerkingen. Er is nauwelijks sprake van spaanvorming. Daarentegen is er wel een overvloedig aanbod van "versleten snijgereedschap". Door het geringe spaanvolume zal de door de vervormingsarbeid ontstane warmte voor het grootste deel in het werkstuk achterblijven.   Om ongewenste structuurveranderingen door warmte-inwerking tegen te gaan dient het werkstuk intensief te worden gekoeld. In dit geval is er echt sprake van koelen. De in het werkstuk ontstane warmte dient aan het werkstuk te worden onttrokken.   Naast koelen is vooral het wegspoelen/schoonspoelen van uit het slijpgereedschap losgekomen slijpkorrels van belang. Het is de bedoeling dat "scherpe" slijpkorrels de oppervlakteruwheid van het materiaal in de voorziene mate reduceren. "Botte" slijpkorrels leiden tot het "uitsmeren" van materiaal op het werkstukoppervlak - een soort "microbraamvorming" die moet worden voorkomen door losgekomen slijpkorrels zo snel mogelijk weg te spoelen . Deze taak is weggelegd bij de desbetreffende slijpvloeistof. Door de hoge snelheid waarmee het slijpgereedschap draait, ontstaan luchtwervelingen die de richting van de straal koelmiddel kunnen verstoren. Met geleiders die de luchtstroom rond de slijpschijf bewust verstoren, wordt geprobeerd de "lokale wervelwind" die de vloeistofstraal van richting zou kunnen doen veranderen in te tomen.   Hoon bewerkingen Honen is een nabewerkingsproces waar bewust wordt gestreefd naar een materiaaloppervlak met een zekere ruwheid volgens een bepaald patroon van toppen en dalen. Dat is van belang voor cilinders in motoren, compressoren en hydrauliektoepassingen. Door de cilinderwand te voorzien van een oppervlaktestructuur waarin tijdelijk enig smeermiddel kan worden "geparkeerd", wordt het opbouwen van een smeerfilm tussen zuigerveer/afdichting en cilinder bevorderd. Om het gewenste effect te bereiken wordt het ronddraaiende hoongereedschap op en neer bewogen, waardoor een patroon van elkaar kruisende groeven ontstaat. Het smeermiddel dient om bij deze bewerking gemengde smering te laten ontstaan. Bij grenssmering zou er geen mooi hoonpatroon ontstaan, bij volle film smering zou er niets aan het oppervlak veranderen. De combinatie van vloeistofviscositeit, bewerkingssnelheid en aanlegdruk dient dus zodanig te zijn dat in een zeer specifiek gedeelte van de Stribeckcurve wordt gewerkt.   *Volle film smering: Bij de meeste technische constructies is volle film smering het na te streven ideaal, omdat dan geen slijtage optreedt en relatief weinig wrijving. Daardoor zal er ook weinig warmte ontstaan en kan bijvoorbeeld een koelsysteem achterwege blijven.   *grenssmering: Bij grenssmering treedt er nog veelvuldig contact op tussen de beide loopvlakken. Zowel wrijving als slijtage zullen hoog zijn omdat de scheiding van de loopvlakken slecht is. Door de ruwheid van de loopvlakken haken ze op microschaal veelvuldig in elkaar.   *gemengde smering: bij gemengde smering treedt nog steeds contact op en zowel wrijving als slijtage zullen nog hoog zijn, zij het minder dan bij grenssmering. Meer weten over Fluid Fill Matic? Neem vrijblijvend contact met ons op! Contact opnemen De Fluid Fill Matic is een betaalbaar, automatisch bijvulsysteem voor uw koelsmeermiddelen (KSM). De Fluid Fill Matic is hét antwoord op de toenemende regeldruk op inhouds-stoffen in KSM en de continue, 24/7 productie in de verspaning. MenuHome Fluid Fill Matic 2.0 Besparingstool Kennisbank koelsmeermiddelen Klantcases Distributeurs Nieuws Contact Nieuwsbrief Naam*E-mailadres* Kennisbank © Fluid Fill Matic | Privacyverklaring

17 februari 2021

Wat is de PH waarde van een koelsmeermiddel?   De pH waarde is een maat voor de zuurgraad van een waterige oplossing. De pH waarde van een neutrale waterige oplossing ligt bij kamertemperatuur rond de 7. Zure oplossingen hebben een pH lager dan 7, basische oplossingen hebben een pH hoger dan 7. De pH waarde van een koelsmeermiddel is de ruggengraat van het product. De bandbreedte van de PH waarde is afhankelijk het type koelsmeermiddel.   Waarom is de PH waarde belangrijk voor een koelsmeermiddel? Stabiliteit, een stabiele PH waarde zorgt voor een stabiel De PH waarde dient tevens als uitermate goede corrosiebeschermer. Hoe hoger de PH waarde des te beter de spoelwerking van het Hoe hoger de PH waarde des te resistenter het koelsmeermiddel is t.o.v. micro-organisme.   De PH waarde kan ook problematisch zijn: Dalende Ph zal resulteren in instabiliteit, afzetting, stankvorming, Zeer hoge Ph waarde kan belastend zijn voor de huid, ogen en zorgen voor irritaties. Zeer hoge Ph waarde kan zorgen voor agressief gedrag t.o.v. materiaal soorten: Aluminium, Koper, Messing, Brons, en kunststof soorten ( ook voor slangen, verf, rubbers van machines)   Dagelijkse vervuiling van vreemde olie (bijvoorbeeld leibaanolie) zal voor het grootste gedeelte op de bovenlaag van een koelsmeermiddel gaan liggen. Deze olie kan op korte en of lange termijn het koelsmeermiddel laten verstikken en voor een grote toename van micro-organisme zorgen. Dit kan een dalende PH waarde veroorzaken en op de lange termijn instabiliteit. Ook bestaat het gevaar (veelal bij wat verouderde koelsmeermiddelen), dat de lekolie wordt mee gemeten middels de refractometer. De concentratie lijkt dan wel juist te staan maar in werkelijkheid staat deze te laag met alle nadelen die daar op kunnen volgen: corrosie, te kort komen van smering, dalende PH waarde en uiteindelijk stankvorming.   Belangrijk De PH waarde is makkelijk zelf te meten met lakmoesstrookjes, of door de leverancier van het koelsmeermiddel (digitaal of middels laboratorium onderzoek). Enkel de concentratie meten (middels refractometer) is niet voldoende. Controleer ook eens per maande de PH waarde.   Normaliter kan je stellen dat bij het grootste aantal koelsmeermiddelen de pH waarde ligt tussen de 8.8 en de 9.5.   Huidverdraagzaamheid   Een te lage PH waarde is niet goed voor de stabiliteit maar een te hoge PH waarde kan huidirritatie veroorzaken. De huid wordt met een PH waarde van 9,2 90% meer ontvet (relatieve loogconcentratie) dan met een PH waarde van 8,2. Elk koelsmeermiddel heeft zijn eigen PH waarden en hoe hoger de concentratie des te hoger wordt de PH waarde. Meer weten over Fluid Fill Matic? Neem vrijblijvend contact met ons op! Contact opnemen De Fluid Fill Matic is een betaalbaar, automatisch bijvulsysteem voor uw koelsmeermiddelen (KSM). De Fluid Fill Matic is hét antwoord op de toenemende regeldruk op inhouds-stoffen in KSM en de continue, 24/7 productie in de verspaning. MenuHome Fluid Fill Matic 2.0 Besparingstool Kennisbank koelsmeermiddelen Klantcases Distributeurs Nieuws Contact Nieuwsbrief Naam*E-mailadres* Kennisbank © Fluid Fill Matic | Privacyverklaring

17 februari 2021

Refractometer-bepalen juiste concentratie    Wat een hamer is voor een timmerman is een refractometer voor operators die dagelijks te maken hebben met een koelsmeermiddel. Het is namelijk van essentieel belang het percentage (brekingsindex) van het concentraat in water te checken. IJken van de refractometer voordat je het voor de eerste keer in gebruik neemt en vervolgens na enige malen gebruikt te hebben dien je het te ijken. Een druppel water op het glas van de refractometer volstaat en deze moet een breking van nul weergeven.   Bij afwijking door middel van de stelschroef (calibration knob) terugzetten op nul.        Als er veel vreemde olie (leibaanolie, hydraulische olie enz.) in het koelsmeermiddel is het lastiger om de schaalverdeling af te lezen. Het is belangrijk om de onderkant van het wazige gedeelte aan te houden als af te lezen concentratie. Het wazige gedeelte staat voor de hoeveelheid vreemde olie. 0 - 15% Nadelen van het hanteren van een te lage concentratie: Afname bio stabiliteit (kans op micro-organisme) Corrosie gevoeligheid neemt toe Afname van smerende eigenschappen Dalende PH waarde (spoelwerking neemt af, stankvorming)   Nadelen van het hanteren te hoge concentratie: Toename verbruik van het koelsmeermiddel Residu/vettigheid Koelsmeermiddel wordt zeer schuimgevoelig Toename emissie (nevelvorming in en rondom machine) Kans op huidirritatie, brandende ogen , last van ademhaling Chemische productgeur (product gaat chemisch ruiken)   Echter het hanteren van enkel de juiste concentratie is vaak niet voldoende, o.a. vervuiling en veroudering van een koelsmeermiddel laten de hoeveelheid van micro- organisme langzaam stijgen, hierdoor neemt de PH waarde van een koelsmeermiddel langzaam of zelfs versneld af (normaliter afhankelijk van het type koelsmeermiddel ligt de PH waarde tussen de 8.8 en 9.8)   De PH waarde van een koelsmeermiddel is letterlijk de ruggengraat van een product (is deze dalende zal het product haar stabiliteit op den duur verliezen).   Belangrijk Er bestaan volop koelsmeermiddel met een zeer hoge PH waarde (9.5 of hoger). Met deze producten is het nagenoeg onmogelijk om vlekgevoelige aluminium en non-ferro legeringen mee te verspanen/slijpen. Er wordt wel beweerd dat het kan maar wees hier alert op. Meer weten over Fluid Fill Matic? Neem vrijblijvend contact met ons op! Contact opnemen De Fluid Fill Matic is een betaalbaar, automatisch bijvulsysteem voor uw koelsmeermiddelen (KSM). De Fluid Fill Matic is hét antwoord op de toenemende regeldruk op inhouds-stoffen in KSM en de continue, 24/7 productie in de verspaning. MenuHome Fluid Fill Matic 2.0 Besparingstool Kennisbank koelsmeermiddelen Klantcases Distributeurs Nieuws Contact Nieuwsbrief Naam*E-mailadres* Kennisbank © Fluid Fill Matic | Privacyverklaring